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　　當前，國內外化學除銹主要使用的還是鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸或者二者或三者的混合，技術發(fā)展點是加入無機鹽絡合物或緩蝕劑以加快除銹速率，防止?jié)B氫和過腐蝕，避免掛灰，潔凈表面，降低酸的濃度，抑制酸霧，保護環(huán)境，延長酸液的使用壽命，并與磷化有良好的配套性。在自動化生產線上和冷軋鋼板涂裝生產線上目前多已不再設立酸洗槽，以避免對其它槽液的污染。

　　磷化前的表面調整，對于改善工件表面狀態(tài)、降低磷化溫度、加快磷化速率、提高磷化膜的致密性和耐蝕性、控制膜層厚度，起著非常重要的作用。表面調整劑的發(fā)展趨勢是：濃度更低，處理時間更短，溶液均一性更好，溶液使用壽命更長，形成的活性結晶點更多，使磷化成膜速率更快，結晶更致密，耐蝕性更好。目前，普遍采用的是膠體磷酸鈦表調劑。磷酸鈦沉積于鋼鐵表面作為磷化膜增長的晶核。表調劑的組成、制備工藝和過程對表調作用的影響很大。由于膠鈦表調液濃度很低，膠體穩(wěn)定性差，普通表調液的老化周期較短。而優(yōu)良的表調劑用普通自來水配制，抗硬水性好，壽命長，溶液穩(wěn)定性好，停用數(shù)天不沉淀、不分層，仍呈乳白均勻狀。另一個發(fā)展趨勢是取消表調。多數(shù)研究集中在對弱堿性脫脂劑的改進，加入某種表調成分，脫脂表調同時完成。目前這種工藝還不夠完善，對材質的適用性差，溶液也不夠穩(wěn)定。

　　磷化工藝的一個發(fā)展方向是低溫、低渣、快速、環(huán)保、簡約。另一個發(fā)展方向是被性能更優(yōu)異、速度更快、操作更簡便、更環(huán)保的新型化學轉化膜工藝取代。當前，低溫(35~55℃)甚至常溫(18~35℃)的鋅系磷化液已普遍采用。但人們在能源危機、環(huán)境保護的推動下，追求溫度更低、濃度更低、更環(huán)保、沉渣更少甚至無渣、速度更快、操作更簡單的磷化工藝。

      我司生產的高級不沾鍋涂料，具有優(yōu)良的不粘性、耐溫性、耐磨及附著力。不沾鍋涂料一般使用的是水性雙組分涂料來加工完成。雙組分的涂料，分為底漆和面漆，原材料為聚四氟乙烯（PTFE）樹脂，配合無機顏料合制而成。即四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低。水性雙層不沾鍋涂料具有更好的不粘性，無論從色澤，豐滿度等。我司的不沾涂料 在浙江、廣東、上海、遼寧、江蘇占據相當大的市場，獲得客戶的良好評價。